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曼卡特環(huán)氧樹脂膠黏劑施工常見問題及處理對策（1）

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2016-01-26 15:46:00【大中小】

施工問題描述	可能導致的原因	處理方法
施工過程中工人出現(xiàn)皮膚過敏	現(xiàn)場不通風，刺激呼吸道	保持現(xiàn)場良好的通風，必要時配戴防護面具
	皮膚直接接觸未固化的膠。	注意勞動防護，避免皮膚直接接觸，可戴防護手套及口罩，穿防護服；若不慎觸及，用大量清水沖洗，嚴禁使用丙酮、松香水等有機溶劑擦拭
	長時間連續(xù)施工、接觸	注意休息，提高抵抗力
	過敏性體質(zhì)	更換直接接觸膠的工種
膠體不固化、固化很緩慢或固化后膠層軟硬程度不一樣	膠體攪拌不均勻	攪拌工序標準化，人員需專門培訓；建議采用寬口容器配膠，容器邊緣及底部膠體必須充分攪拌均勻
	配膠比例不正確固化劑（B膠）用量不足	配膠必須按正確比例稱量；嚴禁施工現(xiàn)場添加助劑；施工現(xiàn)場由專人負責配膠并進行技術培訓
	施工或固化環(huán)境溫度過低，濕度過大，用膠品種選擇不正確	遵守國家有關規(guī)范，盡可能避免在低溫、高濕惡劣氣候條件下施工；正確選擇與施工氣溫相適應的膠種；對加固構件進行加溫、保溫處理；施工前對膠液進行加溫處理；從曼卡特公司獲得技術支持
	產(chǎn)品儲存條件差或儲存時間過長而失效	產(chǎn)品啟用后應注意密封并在最短時間內(nèi)用完； A、B兩組分用膠器具避免混用；施工前進行小量的現(xiàn)場配膠試驗，確保膠體固化正常
膠體固化過快，來不及施工	一次配膠量過大，反應熱積蓄在容器內(nèi)，不能及時釋放	減少每次配膠量，并注意加強攪拌、通風散熱；采用寬口容器配膠，增加其散熱面積；避免配好的膠體在容器中長時間存放；及時施工，可減少熱量積蓄，并增大散熱面積，可顯著延長膠體初凝時間
	配膠比例不正確固化劑（B膠）用量過多	配膠必須按正確比例稱量；施工現(xiàn)場由專人負責配膠并進行技術培訓
	施工或固化環(huán)境溫度過高，用膠品種選擇不正確	施工時避開夏季中午高溫時段；對膠液進行適當?shù)慕禍靥幚恚?br /> 正確選擇與施工氣溫相適應的膠種；從曼卡特公司獲得技術支持
施工時膠體粘度大，灌注或涂刷施工困難	施工氣溫低，膠種選擇有誤	施工前對膠體進行適當水浴加溫（40℃）處理；正確選擇與施工氣溫相適應的膠種
	一次配膠量過大，施工時間過長	避免配好的膠體在容器中長時間存放，在盡可能短的時間內(nèi)用完
	產(chǎn)品儲存條件差或儲存時間過長而失效	產(chǎn)品啟用后應注意密封并在最短時間內(nèi)用完； A、B兩組分用膠器具避免混用
A膠儲存過程中出現(xiàn)混濁、硬化或結(jié)塊	液態(tài)環(huán)氧樹脂在溫度較低（特別是溫度變化幅度較大）的儲存環(huán)境，可誘導其結(jié)晶，從而出現(xiàn)混濁、硬化或結(jié)塊的現(xiàn)象。	將A膠加熱到60-80℃并保持一定時間（10~20分鐘）使其融化恢復原狀即可
膠體氣泡多	施工氣溫低，膠體粘度過大，氣泡難以逸出	施工前對膠體適當水浴加溫（40℃）處理
膠體氣泡多	攪拌方式不正確	A、B膠混合時應沿同一方向低速攪拌，避免來回強烈混合
膠體表面發(fā)白或出汗	膠體攪拌不均勻,造成未反應的成分在表面析出	攪拌工序標準化，人員需專門培訓
	被加固構件濕度大或混凝土齡期未到	對加固構件進行干燥、除濕處理
	構件表面低于環(huán)境溫度，水氣在表面集結(jié)，影響固化	加固構件溫度比室溫低得多，表面易結(jié)露，施工前應打開門窗通風，盡量減少濕度和溫差
	施工環(huán)境潮氣重,在膠體表層易結(jié)霜；施工環(huán)境氣溫低，反應過慢	遵守國家有關規(guī)范，避免在低溫、高濕惡劣氣候條件下施工；正確選擇與施工氣溫相適應的膠種；施工前對膠液進行加溫處理；對加固構件進行加溫、保溫、除濕處理；盡可能避免同時進行施工構件附近的大面積濕作業(yè)
膠體固化時產(chǎn)生煙霧，體積迅速膨脹	一次配膠量過大，反應過于激烈，產(chǎn)生暴聚	減少每次配膠量，并注意加強攪拌、通風散熱；采用寬口容器配膠，增加其散熱面積；避免配好的膠體在容器中長時間存放
膠體固化時產(chǎn)生煙霧，體積迅速膨脹	施工或固化環(huán)境溫度過高，用膠品種選擇不正確	施工時避開夏季中午高溫時段；對膠液進行適當?shù)慕禍靥幚恚?br /> 正確選擇與施工氣溫相適應的膠種；從曼卡特公司獲得技術支持
加固后的碳纖維布表面無法進行抹灰操作或水泥砂漿層易脫落	表面沒有進行粘砂糙化操作	在碳纖維外表面于浸漬膠固化前噴撒適量潔凈、干燥的粗黃砂
加固后的碳纖維布表面無法進行抹灰操作或水泥砂漿層易脫落	水泥砂漿粘結(jié)力差	更換粘結(jié)力強的水泥砂漿
碳纖維布與混凝土基層粘貼后產(chǎn)生空鼓	粘貼碳纖維布的施工方法不當	粘貼碳纖維布時，應用刮板或滾筒在纖維表面沿同一方向涂刮、滾壓，不得來回運動
	混凝土表層凹凸不平，找平、打磨施工不正確	將混凝土表面凹陷部分用找平膠修補平整，凸出部分打磨平整，已硬化空鼓部分，根據(jù)空鼓面積大小，可根據(jù)規(guī)范進行膠液補注或切割重貼
	拐角弧度不一致	打磨及找平時保證拐角弧度一致且不能過大或過小
碳纖維布或鋼板與混凝土粘結(jié)強度差	加固沒按正常施工程序使用底膠、找平膠和結(jié)構膠	遵照材料使用及施工操作流程并規(guī)范操作人員施工技能
	混凝土表面打磨、清潔處理不當	混凝土表面應將粉刷層打磨掉并露出堅實的混凝土，表面灰塵應吹凈并用丙酮擦拭干凈
	混凝土表面潮濕或空氣中濕度大	遵守國家有關規(guī)范，避免在高濕惡劣氣候條件下施工；進行通風及除濕處理，施工前應打開門窗通風，盡量減少濕度和溫差；避免同時進行施工構件附近的大面積濕作業(yè)
	混凝土正處于養(yǎng)護期，濕度大	推遲施工時間；對加固基面進行干燥、除濕處理
	鋼板表面打磨、清潔處理不當	鋼板表面應進行打磨糙化；除銹、除油處理，并用丙酮擦拭干凈；處理后的鋼板應盡快施工，避免再次銹蝕、污染
灌注粘鋼時鋼板與混凝土產(chǎn)生空鼓	密封不嚴產(chǎn)生漏膠	保證鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊不漏膠及時封堵注膠嘴、排氣孔
	注膠孔及排氣孔位置不當，注膠施工順序不妥	注膠孔及排氣孔的設置間距應根據(jù)實際情況而定，一般間距不得超過100cm；粘貼鋼板的最底端應設有注膠孔，最高位置、邊緣、邊角位置應設有排氣孔，確認排氣孔附近已注膠飽滿并均勻出膠后，再對排氣孔進行封堵；注膠時應遵循從低到高、從一端到另一端的原則，避免無序操作，保證鄰近注膠嘴及排氣孔出膠后再移換注膠位置
	鋼板與混凝土間隙不均勻，注膠速度過快	盡可能保證鋼板與混凝土間隙均勻一致；低速均勻注膠，保證膠液滲透、流動時間
	由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層空缺	采用低速慢注施工；最高位置的注膠孔及排氣孔應保壓灌注一段時間，當膠液位置下降時應及時補充；最高位置或邊角位置必須設置排氣孔
灌注粘鋼膠液流量小注膠速度慢	管道堵塞或漏氣	檢查注膠工具，保證管道密封及暢通；長時間灌注，每隔一定時間用丙酮清洗灌膠機及管道
注射式植筋膠打膠困難	施工氣溫較低	壓膠前，將膠瓶在50℃左右的溫水中恒溫放置一段時間
	出膠口堵塞	安裝混合器前檢查兩組分的出膠口；沒用完的植筋膠再次使用前應清理出膠口，并安裝新的混合器
	打膠過程停頓時間過長，膠體在混合器中初凝	打膠操作避免長時間停頓；重新更換新的混合器
	膠槍損壞	更換新的膠槍
	產(chǎn)品儲存條件差或儲存時間過長而失效	產(chǎn)品啟用后應注意密封并在最短時間內(nèi)用完；注意產(chǎn)品保質(zhì)期
注射式植筋膠不固化	最初流出的膠體	最初流出的沒混勻膠體應舍棄；打膠操作長時間停頓后，也應舍棄少部分膠體
	沒安裝混合器或混合器中混膠螺旋人為（或意外）缺失	必須正確安裝及使用混合器；確認混合器中有混膠螺旋，嚴禁人為拔出
	打膠操作不當	必須使用專用膠槍；打膠操作應保證用力均勻，避免用力過大造成膠管變形；打膠過程注意出膠是否順暢及膠瓶后蓋密封情況
	產(chǎn)品儲存時間過長而失效	注意產(chǎn)品保質(zhì)期
植筋錨固力達不到要求	錨固膠養(yǎng)護時間沒到，膠體沒有完全固化	具體養(yǎng)護時間參考產(chǎn)品使用說明書，不同區(qū)段溫度養(yǎng)護時間不一樣，延長養(yǎng)護時間到產(chǎn)品說明書的標準
	孔壁不潔，孔徑過小，鋼筋埋深不夠	遵守國家有關規(guī)范，規(guī)范孔徑及孔深；使用硬毛刷及潔凈壓縮空氣仔細清孔，建議兩吹一刷，必要時使用丙酮；孔洞清理干凈后即時植筋
	混凝土基材強度不夠或存在缺陷、錨固邊距不夠或原混凝土配筋不足	重新進行設計計算增加錨固深度、錨固邊距
	膠層不飽滿	必須保證從孔底開始注膠，并緩慢逐漸外提式注膠；孔深超過混合器長度時，應在混合器上加一延長管；鋼筋延同一方向緩慢植入后，應保證孔口溢膠少許
	潮濕環(huán)境或水下施工	適當增加錨固深度，延長養(yǎng)護時間，并由現(xiàn)場試驗確定其錨固力；改用潮濕或水下錨固膠（MT500）